Granda industria parko por galvanizado en Tajlando adoptis plene aŭtomatajn kest-tipajn filtrilpremilojn el neoksidebla ŝtalo, sukcese solvante la problemon de senakvigado de ŝlimo en korodaj substancoj, kaj signife reduktante funkciigajn kostojn.
Kun la kreskantaj striktaj mediaj regularoj en Sudorienta Azio, la traktado de akvopurigado en la galvaniza industrio fariĝis decida parto de la verda transformo de entreprenoj. Lastatempe, granda galvaniza industria parko en Tajlando atingis signifajn plibonigojn en korodrezisto, dehidratiĝa efikeco kaj aŭtomatignivelo per enkonduko de plene aŭtomataj filtrilpremiloj de neoksidebla ŝtalo, kun kestoj.
Defio: Ekipaĵa problemo en tre koroda medio
La originalaj filtrilpremiloj en ĉi tiu parko estis faritaj el ordinara karbonŝtalo. Ili estis konstante eksponitaj al alta humideco kaj acidaj ŝprucmedioj. Ene de nur kelkaj monatoj, ili suferis severan ruston, difekton de la sigeloj de la filtrilplatoj, kaj ŝprucadon de materialo. Ofta ekipaĵprizorgado estis necesa, rezultigante altajn prizorgkostojn; la humidenhavo de la filtrilkuko estis tiel alta kiel 75%, kaj la postaj forigaj kostoj restis ekstreme altaj; mana malŝarĝado daŭris pli ol 40 minutojn ĉiufoje, kaj la efikeco estis tre malalta.
Solvo: Tute rustorezista ŝtala korpo kombinita kun inteligenta kaj efika dezajno
La parko fine elektis la plene aŭtomatan kestforman filtrilpremilon el neoksidebla ŝtalo. La ĉefa kadro, cilindra bazo, premplato kaj aliaj ŝlosilaj komponantoj estas ĉiuj faritaj el neoksidebla ŝtalo 304. Post kontinua funkciado dum 9 monatoj, neniuj rustmakuloj estis trovitaj. La hidraŭlika sistemo povas samtempe malfermi ĉiujn filtrilplatojn, kaj kombine kun la altfrekvenca vibra malŝarĝa sistemo, la viskoza ŝlima filtrilkuko povas aŭtomate defali sen bezono de mana skrapado. Samtempe, la plene aŭtomata PLC-kontrolsistemo kun anglalingva operacia interfaco realigas senhoman funkciadon dum la tuta procezo de premado, premo-tenado, tirado de platoj kaj malŝarĝado.
Signifaj atingoj: Kostredukto, plibonigo de efikeco
Post 6 monatoj da funkciado, la datumoj montris, ke la humidenhavo de la filtraĵa kuko malpliiĝis de 75% al 58%, kaj la unuopa ciklotempo mallongiĝis de 90 minutoj al 55 minutoj. La jara bontenadokosto malpliiĝis je 80%. La ciklo de anstataŭigo de la filtraĵtuko plilongiĝis de 1,5 monatoj al 4,5 monatoj, kaj la laborkostoj ŝpariĝis je 60%. Neniu videbla korodo troviĝis sur la ekipaĵo, la laboreja medio estis pura, kaj la sekureco de la operacioj de la laboristoj signife pliboniĝis.
Klienta Recenzo
La ĝenerala direktoro de la parko deklaris: “Ĉi tiu ekipaĵo ricevis profesian subtenon dum la tuta procezo, de la elekto, instalado kaj funkciigo ĝis la trejnado de dungitaro. Ni planas enkonduki la saman modelon de ekipaĵo en alia branĉa fabriko estonte.”
Afiŝtempo: 23-a de majo 2026